精密加工制造 · 数百人 · 多车间
某精密制造企业
从质量异常与设备点检切入，把车间微信群里的问题变成有责任人、有时限的协同工单。
CHALLENGE
建设前的状态
生产计划在 ERP 里，现场执行在微信群里，两边对不上；质量异常拍照发群后经常没有下文；工艺与维修经验只在老师傅脑子里。
APPROACH
做了什么
- 01
多维表格建质量异常与设备点检台账，现场扫码填报
- 02
异常自动指派责任人与处理时限，超期自动升级提醒
- 03
工艺文件与维修记录入知识库，Aily 支持现场检索
- 04
AI 辅助生成质量周报草稿，质量负责人审定后发布
- 05
管理层交付风险看板固定进周例会
CHANGES
发生的改变
- 质量异常从发现到处理全程留痕，责任与时限清晰
- 点检与维修记录可查询、可统计，经验开始沉淀为组织知识
- 跨部门扯皮减少，周会围绕同一张看板讨论事实
- ERP 保持原有职责，协同空白地带被系统接住
边界与说明
本案例为欧鑫 AI 业务核心团队的真实建设实践（含成员加入欧鑫前主导的项目），经匿名化处理。不替代 MES、ERP、QMS 等专业核心系统；产线实时控制不在协同系统范围内；本案例不披露企业名称与产量数据。
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